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技術(shù)狀態(tài)是指在技術(shù)文件中規(guī)定的并在產(chǎn)品中達到的物理特性和功能特性。技術(shù)狀態(tài)管理是指應(yīng)用技術(shù)和行政管理手段對產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)進行標識、控制、審核和紀實的活動。技術(shù)狀態(tài)管理包括相互關(guān)聯(lián)的技術(shù)狀態(tài)標識、技術(shù)狀態(tài)控制、技術(shù)狀態(tài)紀實、技術(shù)狀態(tài)審核四項活動。

由于軍事裝備的技術(shù)復(fù)雜度和技術(shù)指標要求嚴苛程度高，因此技術(shù)狀態(tài)管理在軍工行業(yè)具有非常重要的地位,各家軍工單位都有一套制度文件規(guī)范的技術(shù)狀態(tài)管理體系，然而技術(shù)狀態(tài)管理如何在信息系統(tǒng)中落地，目前仍沒有應(yīng)用效果較好的解決方案，尤其對制造企業(yè)而言。北京能科瑞元結(jié)合軍工企業(yè)制造企業(yè)技術(shù)狀態(tài)管理的特點，基于Teamcenter系統(tǒng)以及Teamcenter與ERP、MES系統(tǒng)的集成，總結(jié)了一套制造端技術(shù)狀態(tài)管理解決方案，包括“文文”相符管理、“文實”相符管理、單臺實做數(shù)據(jù)管理和MRO數(shù)據(jù)管理。

一、“文文”相符管理

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

隨著信息化推進工作的深入，設(shè)計數(shù)據(jù)發(fā)布形式由紙質(zhì)文件向電子數(shù)據(jù)過渡，沿用了數(shù)十年的紙質(zhì)文件分發(fā)貫徹管理模式受到挑戰(zhàn)：

• 流程脫節(jié)：在紙質(zhì)管理模式中，收發(fā)紙質(zhì)文件是鏈接各工作環(huán)節(jié)，觸發(fā)下游業(yè)務(wù)過程的重要媒介，而傳遞電子數(shù)據(jù)不再伴隨物理載體交接過程，導(dǎo)致觸發(fā)機制的缺失，整個分發(fā)貫徹過程脫節(jié)，“數(shù)據(jù)只是靜靜地躺在系統(tǒng)的某個角落里”，漏發(fā)漏貫風(fēng)險較高
• 流程優(yōu)化：管理技術(shù)革新重新定義了各環(huán)節(jié)工作的價值和定位
• 計算機輔助新要求：自動分發(fā)、自動監(jiān)控提醒、自動貫徹觸發(fā)、貫徹結(jié)果記錄、自動統(tǒng)計匯總、數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)索引等基于計算輔助的功能需求。

解決方案

• 解決方案中用于“文文相符”管理的分發(fā)與貫徹系統(tǒng)，具有以下特色：
• 完全基于軍工制造的需求而量身定做的，從零進行定制開發(fā)的系統(tǒng)
• 靈活地實現(xiàn)了基于流程驅(qū)動的文件在線分發(fā)
• 實現(xiàn)文件在線貫徹和復(fù)查管理，貫徹目標物與設(shè)計文件實現(xiàn)關(guān)聯(lián)
• 具有利用系統(tǒng)自動統(tǒng)計、自動提醒等功能
• 可與蘭臺系統(tǒng)等集成，共享文件分發(fā)路徑信息
• 在多家大型軍工企業(yè)中經(jīng)歷多次成功實際應(yīng)用考驗.

二、“文實”相符管理

文實相符聚焦于零部件實物制造技術(shù)狀態(tài)管理，包括投產(chǎn)前的工藝狀態(tài)確認、生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)控制、檢驗技術(shù)狀態(tài)控制、倉儲技術(shù)狀態(tài)管理以及上述信息對設(shè)計和工藝技術(shù)部門的反饋。

解決方案

• 圍繞零部件實物技術(shù)狀態(tài)管理，能科瑞元提出了全新的管理概念——工藝技術(shù)狀態(tài)包：面向生產(chǎn)過程管理技術(shù)文件，對技術(shù)文件“集合狀態(tài)”進行可視化的版本管理。
•  “文實相符”管理解決方案具有以下特色：
• 能科瑞元基于軍工制造企業(yè)的需求而量身定做的解決方案
• 率先提出了“技術(shù)狀態(tài)包”、“面向制造的工藝技術(shù)狀態(tài)管理”等核心理念，并獲得用戶的廣泛認可
• 將生產(chǎn)準備時，工藝員需進行的工藝文件狀態(tài)確認工作規(guī)范化、顯現(xiàn)化，并提前到工藝文件發(fā)布時進行在線的工藝狀態(tài)確認（技術(shù)狀態(tài)打包）
• 通過技術(shù)狀態(tài)包實現(xiàn)了工藝狀態(tài)與實物批次的強關(guān)聯(lián)管理，達到了實物技術(shù)狀態(tài)標識和跟蹤的目的
• 通過與現(xiàn)場系統(tǒng)（MES、ERP）的直接繼承，賦予了工藝員在線管理車間批次技術(shù)狀態(tài)的能力
• 實現(xiàn)了技術(shù)狀態(tài)包有效性管理，通過對工藝文件集合的有效性管理，取代了對單個工藝文件的獨立管理

三、單臺實做數(shù)據(jù)管理

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

對于高價值的軍工產(chǎn)品進行單臺實做數(shù)據(jù)管理是裝備服役期間進行維護和維修的基礎(chǔ)，如何打通企業(yè)從設(shè)計、工藝到制造、裝配的全流程數(shù)據(jù)貫通，實現(xiàn)企業(yè)級BOM數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)和復(fù)用是單臺技術(shù)狀態(tài)管理的核心問題。

解決方案

• 以“兩裝兩試”的發(fā)動機為例，單臺實做BOM的產(chǎn)生是由每次裝配的實做數(shù)據(jù)疊加產(chǎn)生，解決方案將為每次裝配提供精確的BOM和裝配工藝，并通過與裝配MES的集成，實現(xiàn)裝配實做數(shù)據(jù)的采集、回傳和關(guān)聯(lián)。
• “單臺實做”管理解決方案具有以下特色：
• 能科瑞元基于軍工制造企業(yè)的需求而量身定做的解決方案
• 從制造企業(yè)全流程BOM管理的角度，進行單臺實做數(shù)據(jù)管理規(guī)劃
• 提出了“基于數(shù)據(jù)庫的BOM”管理模式，用于解決企業(yè)接收的EBOM不準確、不及時、不完整的情況
• 提出了“單臺單次裝配工藝管理”的理念，通過基于單臺單次的、精確的裝配工藝數(shù)據(jù)發(fā)放指導(dǎo)裝配產(chǎn)線
• 與裝配MES集成，自動獲取實做數(shù)據(jù)和電子履歷數(shù)據(jù)
• 通過與技術(shù)狀態(tài)包數(shù)據(jù)的二次關(guān)聯(lián)，自動獲取發(fā)動機實際裝配的零部件的制造技術(shù)狀態(tài)。