軍工產(chǎn)品具有科研過程時間周期長、技術(shù)狀態(tài)管控嚴格、“六性”指標要求高、售后保障緊迫等特點，所以對供應(yīng)鏈管理的要求更加嚴格。隨著國家軍民融合戰(zhàn)略的實施，參與軍隊裝備承制的供方變得多樣化，其質(zhì)量保證能力的參差不齊，對供方質(zhì)量管控帶來了更大的風(fēng)險與挑戰(zhàn)，所以軍民融合企業(yè)迫切需要建立一套更為有效的供應(yīng)鏈管理體系。該文對供應(yīng)鏈管理過程中的供方績效評價、過程監(jiān)控、供方培育等方面的經(jīng)驗和做法進行了初步探索。
1.1供方分類
構(gòu)建和培養(yǎng)合格的供方隊伍，首先必須對供方進行分類。細化供方類別，對供方進行分類管理，更容易識別出需重點關(guān)注的供方，針對不同的供方采取適宜的管控措施。
供方的分類，我們從產(chǎn)品的種類、技術(shù)難度、經(jīng)濟價值、供貨數(shù)量等方面進行多維度的考慮。首先根據(jù)供方所供產(chǎn)品的種類，如電阻、電容、連接器、半導(dǎo)體分立器件、微波組件等對供方進行分組;其次再考慮產(chǎn)品的重要程度，從產(chǎn)品的技術(shù)難度，采購總量，產(chǎn)品斷貨對于企業(yè)帶來的損失程度等方面進行一個產(chǎn)品重要度排序，在此基礎(chǔ)上大致將供方分為以下四種類型:
(1)戰(zhàn)略型供方，指所供產(chǎn)品對于企業(yè)十分重要，市場上基本沒有可替代的供方，對公司發(fā)展具有戰(zhàn)略意義;
(2)戰(zhàn)術(shù)型供方，指所供產(chǎn)品采購金額高且重要，但比較容易獲得，風(fēng)險性不高;
(3)瓶頸型供方，指所供產(chǎn)品在市場上難以找到替代品，供應(yīng)資源少或資源不可靠;
(4)一般型供方，指所供產(chǎn)品市場上很容易獲得，在企業(yè)產(chǎn)品研制過程中重要性不高，屬于標準型產(chǎn)品，出現(xiàn)斷貨現(xiàn)象對企業(yè)造成的潛在威脅不是很大。
基于上述分類制定不同的措施，分別對供方實施不同程度的管理和控制，從而達到既節(jié)約成本又滿足要求的效果:
(1)對戰(zhàn)略型供方，需深入供方的科研、生產(chǎn)過程予以管控，同時與供方建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系;
(2)對戰(zhàn)術(shù)型供方，引入競爭機制，著力于降低采購成本，縮短供貨周期，同時與供方建立良好的信息溝通渠道;
(3)對瓶頸型供方，考慮尋找替代方案，防患于未然;
(4)對一般型供方，重點關(guān)注其資質(zhì)變動情況，致力于標準化管理。
1.2新供方選擇
企業(yè)在原材料、元器件采購的過程中，通常會發(fā)生超出《合格供方名錄》外實施采購的情況。為此，企業(yè)必須建立一套嚴謹?shù)男鹿┓皆u價選擇機制，包括超目錄申請、產(chǎn)品驗證、新供方審批二個階段。
在超目錄申請的過程中，企業(yè)要從供方的資質(zhì)、聲譽、價格水平、技術(shù)能力、制造能力、質(zhì)量穩(wěn)定性、客戶群等方面對供方進行評估，同時還要充分識別所供產(chǎn)品的風(fēng)險，如技術(shù)能力、質(zhì)量水平、供貨保障等。
企業(yè)在對新申請供方各方面能力完成初步評估后，進行小批量采購試用，在首批樣件試用期內(nèi)，著重驗證產(chǎn)品的功能、性能和穩(wěn)定性，對于新開發(fā)的供方必須采取較高的檢驗頻率，以保證質(zhì)量問題在第一時間被發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)越早質(zhì)量成本就越低。
完成驗證后，企業(yè)對供方前兩個階段的情況做出綜合評估，淘汰不滿足要求的供方，滿足要求的供方進入審批階段，經(jīng)審批后新供方成為企業(yè)合格供方。
1.3供方績效評價
績效評價的依據(jù)建立在供方相關(guān)信息的收集與統(tǒng)計基礎(chǔ)之上，企業(yè)要對其供方進行一個合理客觀的評價必須日常對供方的情況進行跟蹤管理。同時企業(yè)還應(yīng)建立供方淘汰機制，依據(jù)評價結(jié)果篩選出符合企業(yè)要求的優(yōu)秀合格供方進行長期合作，淘汰掉不合格供方，以促使各個供方不斷自我完善，為企業(yè)提供更好的產(chǎn)品。
技術(shù)水平、質(zhì)量保證能力以及供貨保障能力是對供方進行量化綜合考評的二個維度。其中技術(shù)水平可以從供方技術(shù)資料的完整性、產(chǎn)品開發(fā)能力、以及工藝技術(shù)能力等方面進行考核;質(zhì)量保證能力從資質(zhì)證明、產(chǎn)品進貨檢驗情況、產(chǎn)品返修情況、質(zhì)量問題處理情況等方面進行考核;供貨保障能力從供貨及時性、逾期交貨時間、供方價格水平、退換貨、售后服務(wù)水平、返修周期等方面進行考核。
通過定期匯總供方各方面的評價意見，將考核結(jié)果在同類排名中靠前，技術(shù)支持、服務(wù)及緊急采購任務(wù)中表現(xiàn)突出的供方評選為優(yōu)秀供方，享受企業(yè)對供方的相關(guān)優(yōu)惠政策;對考核中存在問題的供方，及時向供方通報考核結(jié)果，并要求其進行整改;評價結(jié)果為不合格的供方，取消其供貨資格，從企業(yè)的合格供方名錄中剔除。
2.1資質(zhì)動態(tài)管理
無論什么類型的供方，其所具備的資質(zhì)是該供方能力的基礎(chǔ)，所以對合格供方進行監(jiān)督，首先是對其資質(zhì)的監(jiān)督。隨著供方的不斷發(fā)展，其組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件等會改變，資質(zhì)也會隨之發(fā)生變化，所以對供方資質(zhì)的監(jiān)督過程是持續(xù)的、動態(tài)的。
企業(yè)要對供方提供的資質(zhì)真?zhèn)芜M行辨別，判斷其有效性，要求供方對其提供的資質(zhì)證書有效性做出承諾，防止供方偽造資質(zhì)證書對企業(yè)造成損失。表1所示為供方資質(zhì)檢查單，僅供讀者參考。
在供方資質(zhì)管理過程中，與供方建立起良好的溝通渠道，要求供方及時報告其資質(zhì)變更情況，對于提供假資質(zhì)證書的供方應(yīng)立即將其加入供方黑名單，并告知相關(guān)部門不得選用和采購該供方的任何產(chǎn)品。
表1供方資質(zhì)證書檢查單
2.2供方二方審核
戰(zhàn)略型及戰(zhàn)術(shù)型供方必須有強有力的質(zhì)量保證體系，來保證公司最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。為了使企業(yè)的戰(zhàn)略及戰(zhàn)術(shù)型供方能夠持續(xù)不斷的提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)對其定期進行二方審核。
企業(yè)對供方進行二方審核的人員中應(yīng)包括:設(shè)計人員、工藝人員、檢驗人員、以及采購人員，必要時邀請顧客代表參加。首先審核供方是否具備完整的體系文件，供方的管理體系是否得到專業(yè)的認證機構(gòu)的認證;其次，對供方體系的運行情況進行審核，檢查供方是否定期或不定期進行內(nèi)審和管理評審，對評審過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項是否得到有效的整改;最后對供方的生產(chǎn)現(xiàn)場的管理進行檢查，主要查看其現(xiàn)場管理的規(guī)范性，生產(chǎn)過程的可追溯性，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書和工藝流程文件的有效性，以確保每個工序都有明確的操作規(guī)范，防止出現(xiàn)錯誤。在二方審核時，所有的供方可使用相同的檢查表進行審核，這樣可以保證接受審核的供方之間有可比性，同時針對不同類型產(chǎn)品，在檢查表框架下填入不同的審核提問問題，做到審核時有的放矢。
二方審核能夠最大限度地促使供方的能力滿足企業(yè)的諸多要求，包括質(zhì)量管理、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全、企業(yè)社會責(zé)任等管理體系要求，以及相關(guān)產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)性標準。通過第二方審核，可以對供方管理體系的完整度、合理度以及管理效果進行綜合評定，能及時指出需要改善、提升之處，以使供方更好地配合企業(yè)發(fā)展嘆同時還能與供方對產(chǎn)品的檢測制度和檢測標準進行詳細溝通，對供方檢測標準中的遺漏項目進行補充，并明確訂單產(chǎn)品的各項檢測標準。還可以有效幫助企業(yè)找出供應(yīng)鏈中的系統(tǒng)問題，深挖流程中的關(guān)鍵薄弱點，預(yù)警供方的質(zhì)量風(fēng)險，降低對客戶方造成的負面影響。
2.3生產(chǎn)過程監(jiān)制
大多數(shù)企業(yè)在對供方監(jiān)督時，主要注重驗收供方產(chǎn)品時其參數(shù)是否滿足要求，一旦供方產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，只是要求供方進行問題處理和整改。為使供方質(zhì)量問題由“事后處理”到“事前預(yù)防”的轉(zhuǎn)變，企業(yè)應(yīng)對一些問題頻發(fā)的戰(zhàn)略型及戰(zhàn)術(shù)型供方的生產(chǎn)全過程進行全面的監(jiān)督檢查，為此應(yīng)對供方施行過程監(jiān)制工作。
過程監(jiān)制是對供方的科研、生產(chǎn)(合格供方管理、原材料入廠、元器件二次篩選控制、裝配、總裝、調(diào)試及環(huán)境應(yīng)力篩選)、產(chǎn)品驗收、例行(環(huán)境)試驗和服務(wù)保障、歸零管理等過程各個環(huán)節(jié)開展過程監(jiān)督、檢查。可運用檢查表的方法對于每個環(huán)節(jié)中的重點過程設(shè)置檢查項目，表2所示為供方過程監(jiān)制檢查單，僅供讀者參考。
表2供方過程監(jiān)制檢查單
通過對戰(zhàn)略型及戰(zhàn)術(shù)型供方的過程監(jiān)制，不僅會更加規(guī)范供方的生產(chǎn)過程，也會使其產(chǎn)品的質(zhì)量問題大幅減少，提升了供方的質(zhì)量水平，同時也會減少企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，改變質(zhì)量問題事后處理的被動局面，真正做到提前預(yù)防。
2.4科研協(xié)作供方監(jiān)督
科（預(yù)）研項目在受自身研發(fā)能力，市場價格，加工手段、試驗條件、試驗資質(zhì)等因素的制約，不能保證其研制進度、毛利指標、技術(shù)指標、試驗要求等情況下，擇優(yōu)選擇外部具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的單位，按照約定的功能和性能要求進行科研協(xié)作，此類供方多數(shù)為企業(yè)的瓶頸型供方。
針對該型供方，要深入供方的科研全過程，主要在科研協(xié)作過程的方案評審、首件鑒定、工藝評審、質(zhì)量評審，設(shè)計(技術(shù))鑒定等環(huán)節(jié)加強控制。同時企業(yè)將質(zhì)量、軟件工程化、工藝技術(shù)、六性、標準化和元器件工程化等要求，在供方科研協(xié)作的各個階段通過多種形式及時傳遞給供方，指導(dǎo)供方按要求完成相關(guān)專項工作，并監(jiān)督供方的落實情況。
企業(yè)還應(yīng)定期或不定期采取函調(diào)和現(xiàn)場監(jiān)督檢查的方式，組織企業(yè)相關(guān)部門，必要時會同顧客代表對供方進行不定期檢查，形成科研協(xié)作過程監(jiān)督檢查記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要求供方進行限期整改，對于不能按時整改到位的供方，企業(yè)結(jié)合合同相關(guān)條款追究供方相應(yīng)責(zé)任。
3.1加強供方指導(dǎo)
由于各個供方技術(shù)能力參差不齊，所以對于技術(shù)能力薄弱的供方，企業(yè)要切實加強對供方的培訓(xùn)和指導(dǎo)，對其提供技術(shù)支持，幫助其優(yōu)化工藝成本、不斷提升供方的產(chǎn)品質(zhì)量。同時企業(yè)與供方之間應(yīng)經(jīng)常進行質(zhì)量、成本、供貨、共同發(fā)展的溝通，保持目標的一致性。
為推動供方指導(dǎo)工作的深入開展，企業(yè)可以鼓勵供方積極開展質(zhì)量管理小組活動，同時可以邀請各個供方將每年自己優(yōu)秀的QC成果參加企業(yè)QC成果的評審，通過該活動加強與供方之間的溝通交流，可以更深入的了解供方，同時也會增強供方奮發(fā)進取和不斷改進質(zhì)量的思想意識，以達到提高供方隊伍素質(zhì)，改進工作質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的目的。
3.2 實現(xiàn)資源共享
企業(yè)應(yīng)與供方之間實現(xiàn)資源共享，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。任何一個供方都會有某一方面的劣勢，當(dāng)供方在生產(chǎn)能力上存在缺陷時，企業(yè)應(yīng)盡快給予幫助，如操作方法、工藝技術(shù)、檢測方法、改進措施等。必要時可實現(xiàn)技術(shù)人員、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備特殊資源共享，幫助供方具備技術(shù)和生產(chǎn)能力，同時供方也有企業(yè)所不具備的能力和資源，企業(yè)也應(yīng)學(xué)習(xí)各個供方的長處，彌補自身的不足，真正實現(xiàn)資源共享。同時企業(yè)應(yīng)該把供方作為其發(fā)展的重要外部資源，再根據(jù)實際情況，同一些重要供方建立合作關(guān)系，共同解決產(chǎn)品質(zhì)量成本控制和技術(shù)開發(fā)問題，最終實現(xiàn)互利共贏。
4.1質(zhì)量水平提升
隨著供應(yīng)鏈管理工作的深入開展，不斷完善和改進，對各類供方不斷進行溝通交流、評價改進以及更新迭代，逐漸使企業(yè)供方懂得質(zhì)量管理的基本理論和科學(xué)方法，增強其質(zhì)量意識，提高技術(shù)能力和售后保證能力，促進產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的提高。通過對企業(yè)供方監(jiān)督與幫促，也會使得供方的質(zhì)量管理體系得到不斷完善，規(guī)范了供方的管理活動和職責(zé)，理順了內(nèi)部管理關(guān)系，使其從職能管理到生產(chǎn)一線各個管理層面、各個操作過程、各個工作環(huán)節(jié)既相互制約、又相互促進，滿足管理科學(xué)性、系統(tǒng)性、規(guī)范化的要求，同時供方的產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)質(zhì)量也會大幅提高。供方質(zhì)量管理意識的提升和管理體系的完善，必定會使企業(yè)各個供方每年的產(chǎn)品合格率逐年提升，產(chǎn)品返修率逐年下降，從而使得企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平得到大幅提升，節(jié)約大量的質(zhì)量成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
4.2生產(chǎn)成本降低
降低成本是企業(yè)增加利潤的來源，供應(yīng)鏈管理一個重要目標就是從生產(chǎn)的源頭上降低企業(yè)生產(chǎn)成本。合理有效的供方績效評價機制，會使企業(yè)形成一個價格最優(yōu)的供方隊伍，企業(yè)將會在原材料采購上獲得優(yōu)勢，節(jié)約大量采購成本。通過與戰(zhàn)略型供方建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，有助于降低對供方的管理難度，及時采購降低庫存，控制質(zhì)量，降低檢驗成本，消除過度浪費。表3所示為某企業(yè)進行供應(yīng)鏈管理改進后某產(chǎn)品6年原材料采購成本數(shù)據(jù)，圖1所示為某產(chǎn)品連續(xù)6年原材料采購平均單價圖。
表3某產(chǎn)品6年成本數(shù)據(jù)
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